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日本MAZAK 大口钣金工厂生产改造实例!

  MAZAK作为世界知名机床生产厂家,一贯秉承自动化、柔性化、智能化的生产理念,为客户提供先进设备的同时,也在不断探索最先进的生产理念及最优化的生产方式。

  MAZAK作为世界知名机床生产厂家,一贯秉承自动化、柔性化、智能化的生产理念,为客户提供先进设备的同时,也在不断探索最先进的生产理念及最优化的生产方式。

  为了实现智能化生产,MAZAK公司于2015年年初开始对大口总部工厂进行了新一轮生产体系智能化改造。

  日本MAZAK大口总部是卧式加工中心的主要生产基地,本次生产改造是自1998年第一次智能升级改造以来的第二次大规模生产改造。在此次升级改造中,除了对机加工系统进行了智能化升级之外,同时也对钣金制造系统进行了智能化改造升级,还引进了自动分拣装置以及智能生产控制系统。接下来本文将对MAZAK大口钣金工厂生产改造项目的具体情况进行介绍。

  如上图所示,大口钣金工厂共有上下四层:一层为钣金激光切割和折弯,二层、三层为钣金焊接,四层为涂装,通过智能化控制系统以及全自动托盘系统,实现了各工序生产的无缝衔接。

  本次智能改造主要由三大项组成:导入智能生产控制系统、引进自动分拣装置和加工设备更新和钣金生产系统一体化。

  第一项,通过导入智能生产控制系统,可共享各工序的生产信息,实现智能化的订单管理。从接受订单-下单-验收一体化信息管理。

  第二项,引进自动分拣装置OPTOPATH,并对加工设备以及材料料库进行了换型升级及扩充,其中激光加工设备使用了MAZAK光纤激光加工机OPTIPLEX 3015 FIBERⅡ 4.0kw+FMS系统。下面将以一层的钣金激光切割和折弯工序为例进行说明。

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  法国Humirel 数字输出温湿度传感器HTU21D替代SHT21、SHT20

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